Ogranicza się w ten sposób do minimum czas przestoju urządzenia, nakłady finansowe oraz ilość zużytego oleju (aspekt ekologiczny), związaną z jego częstszymi wymianami.
W pracującym układzie hydraulicznym olej z czasem ulega ponownemu zabrudzeniu i filtrację należy wykonać ponownie.
Chociaż fakt ten nie jest powszechnie znany, warto zaznaczyć, że olej w typowej beczce o pojemności 200 litrów może mieć klasyfikację czystości ISO 23/21/18 lub gorszą. Rzadko jest to wystarczające w przypadku systemów hydraulicznych, dlatego standardową praktyką powinno stać się badanie oleju i filtracja przed napełnieniem nim zbiornika urządzenia lub systemu.
Zalecaną metodą jest przepuszczenie go przez odrębny agregat filtrujący przed rozruchem maszyny lub urządzenia. Jeżeli nowy olej nie zostanie przefiltrowany i użyjemy go w stanie, w jakim został zakupiony, może to doprowadzić do wcześniejszej awarii elementów układu hydraulicznego oraz do szybszego zatkania się wkładu filtrującego.
Podczas wymiany, a właściwie dolewania oleju do układu hydraulicznego aż 1/3 starego oleju pozostaje nadal w obiegu. Pozostaje też w nim większość zanieczyszczeń, które zmieszane są w oleju. Dlatego tylko część oleju jest wymieniana na nowy. Oznacza to, że wykonujący zwykłą wymianę oleju wszystkie osady i zanieczyszczenia tworzą zawiesinę i umieszczane są z powrotem w układzie. Dalej rozprowadzane są do wszystkich części systemu i świeżo dolany nowy olej jest ponownie brudny!